原洗選廠設(shè)備手動(dòng)潤滑使用情況

洗選廠的設(shè)備全部采用手動(dòng)定時(shí)潤滑，如洗煤車間原煤振動(dòng)篩軸承，其潤滑全部為人工干油潤滑，即通過人工用黃油槍在停機(jī)的情況下加油。手動(dòng)潤滑不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且人工加油隨機(jī)性大，存在加油不均勻、加油量不可控、潤滑質(zhì)量不高、潤滑不及時(shí)等，平均3～6個(gè)月還會出現(xiàn)一次軸承事故，同時(shí)還造成潤滑油浪費(fèi)的現(xiàn)象。

振動(dòng)篩因人工潤滑及工作環(huán)境造成工作量大，易出現(xiàn)不及時(shí)、不到位等現(xiàn)象，且潤滑質(zhì)量不高，易帶人雜質(zhì)，易引發(fā)多種軸承潤滑不到位，從而出現(xiàn)頻繁的生產(chǎn)事故。而國外同類設(shè)備大多采用自動(dòng)潤滑方式，其特點(diǎn)是維護(hù)工作量小、潤滑效果好，設(shè)備使用周期長。另外，國內(nèi)也有少數(shù)潤滑技術(shù)公司開始關(guān)注機(jī)械設(shè)備自動(dòng)潤滑技術(shù)的應(yīng)用，如淄博九洲潤滑科技有限公司、九洲潤滑西南分公司等。結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備、工況環(huán)境、工作人員等各方面情況，提出對現(xiàn)有振動(dòng)篩的潤滑方式進(jìn)行改造。

潤滑系統(tǒng)改造后使用情況及效益分析

對幾臺振動(dòng)篩和皮帶機(jī)進(jìn)行改造后，運(yùn)行已近一年。使用效果良好，目前還未發(fā)生一起軸承潤滑不到位事故。不僅減輕了職工檢修維護(hù)工作量，而且提高了潤滑質(zhì)量，避免了潤滑油不必要的浪費(fèi)，同時(shí)延長了軸承使用壽命。保證了生產(chǎn)正常運(yùn)行。

經(jīng)濟(jì)效益：通過改造減少了潤滑油脂的損耗。經(jīng)過近一年的實(shí)際運(yùn)作，發(fā)現(xiàn)每臺設(shè)備每月可節(jié)約3kg 3號鋰基脂油。按目前振動(dòng)篩和皮帶輸送機(jī)使用該自動(dòng)潤滑系統(tǒng)來計(jì)算，一年可節(jié)約3號鋰基脂油3×7×12=252（kg）；按每9.6元／kg計(jì)算，年可節(jié)約材料費(fèi)用252×9.6=2419.2（元）。

通過改造減少了軸承的損壞，每年至少可減少四盤軸承的更換。原煤分級振動(dòng)篩所用軸承目前材料成本價(jià)都在3000元以上，年可節(jié)約經(jīng)費(fèi)3000×4=1.2（萬元）。

通過改造，每年可減少6h以上故障兩起，按影響單系統(tǒng)計(jì)算，可減少6h故障時(shí)間，出煤按帶載量I350t／h計(jì)箅，每年可多洗煤l350×6=8100（t），減少損失在10萬元以上。

社會效益：可最大限度地減少職工的檢修維護(hù)工作量，且具有很大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

結(jié)語

潤滑系統(tǒng)改造后，設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)潤滑，潤滑方法更加科學(xué)合理，不僅減少了維修人員的工作量，而且使設(shè)備無故障率大大提高，同時(shí)達(dá)到了節(jié)油降耗的效果。實(shí)現(xiàn)全面預(yù)算管理，降低生產(chǎn)成本，是現(xiàn)代選煤廠的發(fā)展方向，而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的動(dòng)態(tài)自動(dòng)潤滑，是保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要途徑之一。目前我國生產(chǎn)的大多數(shù)機(jī)械設(shè)備尚處在人工潤滑階段，此項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用對生產(chǎn)造成的影響小，且適用性強(qiáng)，因此具有很大的推廣空間和推廣價(jià)值。